5月11日，在国能陈家港发电有限公司的燃料管控中心，运行人员正在查看2号炉原煤仓的实时配煤曲线，经过改造的斗轮机，取料、行走、堆料都可自动完成，人员只需远程监护；控制系统的界面也全面优化，故障查询、历史趋势一键调取，运维效率显著提高，预处理系统可实现“一键启停”与参数自调节，各类设备状态数据全面上传至DCS与SIS系统。该公司正逐步构建起“数据采集—智能分析—决策支持”的闭环运营体系。

国能陈家港发电有限公司以一系列系统化、高强度的技术改造项目，不仅实现了关键控制系统从依赖进口到全面自主的跨越，更通过智能感知、数据融合与预警联动，推动生产运营向“少人化、精准化、主动化”转型，为传统火电注入新质生产力的智慧基因。

据公司总工程师王雷介绍，数据驱动运营提效，通过改造，公司正从“经验驱动”向“数据驱动”全面转型。

控制系统的国产化，不是简单的设备替换，而是一次从神经末梢到系统中枢的全面再造。从双停检修期间完成净水、循环水加药等多系统DCS改造，到实现工业废水系统国产化替代，再到辅网控制系统全面收官，每一步都伴随着海量数据的迁移、控制逻辑的重构与系统稳定性的验证。与此同时，工控态势感知平台也完成了全栈国产化升级，覆盖从控制层到管理层的全域安全防护，实现了“从硬件到软件、从控制到安全”的全面自主。

“改造后的DCS系统融入三维可视化和视频巡检，通过人工智能与先进控制技术，实现从自动化向自主运行的跨越，‘码头自动化卸煤系统’实现卸船机全自动作业，解决了劳动强度大、安全性差等问题，自动卸船清空率达75%以上。”王雷介绍说。

国能陈家港发电有限公司通过国产化与智能化“双轮驱动”，不仅筑牢了技术自主与生产安全的双重根基，更在效率提升、模式创新方面积累了可复制、可推广的实践经验，从控制系统全面替代，到设备智能感知覆盖，再到数据驱动运营初显成效，一条以“新质生产力”为导向的传统火电转型升级路径愈发清晰。