走进江苏长峰管业有限公司生产车间，智能化生产场景扑面而来：拉拔机、退火炉、轧机等设备有序运转，AGV无人驾驶车灵活穿梭，数字化操作屏实时显示生产数据，尽显现代化生产魅力。公司按全流程标准建设生产基地，配齐穿孔、酸洗、拉拔、矫直等全套设备，为高品质生产筑牢硬件根基。

作为重点项目，长峰管业总投资10亿元，占地125亩，新建厂房及附属设施约9.5万平方米，年产2.2万吨高性能耐蚀合金不锈钢管材，规格涵盖89mm—1270mm口径，广泛应用于核电、半导体、医疗、军工等十几个领域，产品已出口全球30多个国家。全部投产后，年开票销售将超10亿元，带动就业超300人，为地方经济发展添砖加瓦。

“是响水完善的产业生态和优质的营商环境，让我们毅然扎根。”公司董事长徐海明坦言。2024年夏天，在合作伙伴金保莱管道系统江苏有限公司董事长余泽的引荐下，长峰管业考察团队首次到访响水。园区的配套优势更让考察团队坚定了投资决心：明浦、德富等不锈钢企业可提供原料分条服务，朗誉公司的AGV无人驾驶车能满足运输需求，上下游集聚效应显著。

核心设备彰显技术实力：2000T拉拔机可加工外径1.27米、壁厚8.8厘米的无缝管，技术水平江苏领先，今年5月将投产；600T机型能攻克大口径厚壁管成型难题，400T机型将加工误差从±5%降至±1%，满足高端领域严苛要求。400型、280型轧机组成的轧机区，可实现管坯减径、减壁与塑形，成品壁厚公差控制在±0.1毫米内。

绿色生产理念贯穿全程：120米长的退火炉热效率超60%，通过烟气余热回收减少碳排放30%；冷拔工艺无需预热，能耗较传统系统降低30%，成品率提升5%以上；循环水冷却系统减少水资源消耗，从生产全流程践行低碳发展理念。

长峰管业的落地，为响水不锈钢产业链补上关键一环。通过与腾凯棒材深度合作，利用其不锈钢棒材加工成品管，不仅降低自身生产成本，更让园区制管企业每吨减少200元物流成本，推动形成“原料—加工—成品”的全产业链条。

作为全国单体最大的不锈钢无缝管生产企业，公司的技术优势将提升区域产业竞争力。规划建设的CNAS国家实验室，建成后将成为盐城首家不锈钢无缝管CNAS实验室，对标国际标准破解贸易壁垒，助力产业国际化发展。