走进位于响水不锈钢产业园的盐城市鑫荣模具科技有限公司生产车间，年轻的工人们穿梭其间，精准操作着高精设备，从锯切模坯、车铣钻孔，到淬火回火、精铣分流孔，再到线切割、电火花、打磨抛光与钳修检验——整整12道工序，每一步都体现对精度的极致追求。模具孔、眼、沟、槽、线、角、弧、框，无不经过反复校准与微调，只为确保铝棒挤出后截面尺寸分毫不差。

在制造业生产流程中，模具被称为“工业之母”。2023年2月，鑫荣模具从江阴迁入响水工业经济区，锚定太阳能光伏铝型材模具这一细分赛道，快速嵌入本地产业链，高效配套库纳集团等龙头企业，并为未来拓展不锈钢配套预留战略纵深。这一“就地设厂、就近服务”策略，使鑫荣公司能实时响应客户需求，实现“24小时技术对接、48小时样品交付”的高效闭环，同时为未来服务不锈钢产业链打下坚实基础。

“我们的产品主要为铝型材企业做配套，也计划拓展不锈钢领域。”公司副总经理王晓宇介绍说，面对模具行业同质化严重、价格战频发的现状，鑫荣没有盲目“内卷”，而是将目光投向太阳能边框型材模具这一高增长细分市场。该类产品对精度、寿命和交期要求极高，而鑫荣凭借多年技术积累和快速响应能力，迅速赢得客户信任。

鑫荣公司的热处理工艺尤为突出：采用氮气作为冷却介质，相比传统油冷，冷却速度更快、变形更小、开裂风险更低，且无油污排放，更加环保。目前，公司拥有60多台套先进设备，涵盖大中型机加工、电加工、热处理及检测系统，智能化、数字化水平领先区域同行。年产能达2万套热挤压模具，全流程自主完成从方案设计、工艺开发到质量控制的全部环节，真正实现“交钥匙”式服务。

车间里，铣刀飞旋，铁屑如雪；工人们专注操作，神情自信。正是这些看似冰冷的模具，最终孕育出门窗、光伏边框、幕墙构件乃至无数精密铝合金制品的“神奇生命”。在鑫荣，传统模具制造正被注入青春动能、数字基因与绿色理念，焕发出“工业之母”在新时代的蓬勃生命力。