９月１日，走进银宝盐业海精盐厂的智能化生产车间，一套套小包装食用盐自动加工设备快速运转，小小的盐粒子在经过前期加工后，通过包装、捆扎、喷码等工序，迅速在传送带上“变身”为一袋袋成品盐，打包销往国内市场及出口澳大利亚、新西兰等国家和地区。

作为国内工业海盐生产规模最大的企业之一，海精盐厂正通过科技创新，为传统盐业注入全新活力，不仅提升产品的“盐”值，更让盐香飘向全球市场。“我们共投入５３２８万元打造智能生产系统，从原盐处理到成品出库，全流程自动化率达９５％以上。”海精盐厂副厂长陈冲指着中控室的大屏幕介绍，屏幕上实时显示着各环节的温度、湿度、产量等数据，技术人员通过ＤＣＳ、ＰＬＣ控制系统，就能精准调控生产线的每一个细节。

科技的介入，让盐的品质有了“硬保障”。车间内的自动除杂设备和重金属检测系统，如同为盐粒装上了“透视眼”，能精准剔除杂质、控制重金属含量，使产品合格率稳定在９８％以上，每一袋盐都可通过二维码追溯生产全流程。“我们年产量大包装２０万吨、小包装１０万吨，主要产品有精制海盐、低钠盐、泡菜盐等１００多个品种。在生产中利用ＭＥＳ和ＤＣＳ等智能化系统，使产品通过了四标认证。”海精盐厂厂长吴昌海介绍，这些智能化系统的运用，实现了从订单到计划排产、质量、库存，再到物流、发货等一体化管理和应用。目前，能耗降低２７％、产品合格率提升至９８％、追溯合格率达到１００％、产能提高１４％。

科技创新为海精盐厂带来的不仅是经济效益的增长，还有品牌影响力的提升。该厂先后获得国家、省、市各类奖项２０多项，旗下的天然纯海盐产品入选“盐之有味·丹顶鹤”品牌首批主打系列，实现了优质农产品的“破圈”发展，大大提升了产品的附加值和市场竞争力。

“科技让老盐厂焕发了新活力，也让我们看到传统产业升级的无限可能。”县科技局相关负责人表示，海精盐厂的转型是我县推动“智改数转”的生动实践，我县将继续加大对盐业科技创新的支持，推动盐产业向精细化、高附加值领域迈进，让这抹“盐色”在科技的加持下，绽放更耀眼的光彩。