６月２３日上午，走进盐城新行不锈钢管业科技有限公司，这座坐落于工业经济区新港大道东首的现代化厂区，占地１６４亩，建筑面积达６．６万平方米，黄粉色调的标准化厂房成为园区内单体规模领先的标杆企业。

原料剥皮、高温穿孔、精密冷轧、无损探伤，每一道工序都烙印着科技基因。９＃车间里的２２条３０型冷轧机通过智能传感器采集工艺参数，实现自动上料、自动加工、自动下料。一旦设备异常，系统会自动停机并报警，故障响应时间缩短了８０％。“５Ｇ＋智能控制”生产管理系统，实现了从原材料到成品的全流程数字化管控。

修磨车间里，工人用内窥镜伸入管道深处，紧盯屏幕审视内壁瑕疵，仿佛进行一场工业“胃肠镜”检查；检验检测车间的涡流探伤机和超声探伤机，通过１００％全检避免了缺陷产品流出。“过去依赖老师傅的经验，现在靠数据说话。”操作员指着探伤台的电子屏幕说道。

在酸洗车间，公司安全环保部秦部长指向一排标有“废水处理罐”“废气处理罐”的巨型设备介绍道：“硝酸氢氟酸混合液浸泡后的废液，经中和、沉淀、过滤等处理后可达标回用；废气则通过碱液喷淋和活性炭吸附处理。”企业将环保投入视为核心竞争力，仅“三废”处理区便占地约三千平方米。

退火工序的改造同样体现绿色理念，５０米长的天然气退火炉采用蓄热式燃烧技术，２０根一组的管子铺开被匀速地送进炉子里，管子从出口处出来时已经完成了固溶退火处理。

作为上海新行不锈钢管有限公司投资的企业，盐城新行延续了母公司３０多年的技术积累。理化检测中心内，力学测试、光谱分析、晶间腐蚀金相显微镜等设备一应俱全。“我们是中国汽车发动机燃油分配器用不锈钢管团体标准的制定者之一，产品通过欧盟压力指令认证和七国船级社认可。”技术总监自豪地展示着专利证书。

在成品仓库，一捆捆印有“新行钢管”字样的钢管正在起吊装车。以冷轧为主的“ＸＨ”牌各类不锈钢无缝钢管产能达到２万吨／年。目前正引进大型设备，产能提高到２．５万吨／年。“经过多年的市场开拓和培育，新行已经拥有一批稳定的客户群，成为相互依赖的战略伙伴，我们刚刚交了宝武９６吨的订单。”秦部长笑着说道。

盐城新行以智能化升级为笔，以绿色制造为墨，正书写着传统制造业高质量发展的新篇章。